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      江蘇制造企業(yè)發(fā)力降本增效 增強(qiáng)發(fā)展“韌性”

      2021年09月16日07:12 | 來源:新華日?qǐng)?bào)
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      原標(biāo)題:發(fā)力降本增效,制造企業(yè)鑄“韌性”

      應(yīng)對(duì)疫情影響、大宗商品價(jià)格維持高位……今年第四季度即將開啟,夾在“中間層”的制造企業(yè)沖擊全年業(yè)績(jī)“再發(fā)力”,目前面臨哪些實(shí)際困難?嘗試了哪些“突圍”路徑以提升“韌性”?面對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將如何降本增效、實(shí)現(xiàn)“精益化”發(fā)展?連日來,記者就此采訪了省內(nèi)多家制造企業(yè)。日前江蘇出臺(tái)30條紓困政策,更增添了企業(yè)發(fā)展信心。

      陣痛明顯,

      原材料漲價(jià)“招工難”加劇

      位于南京江北新區(qū)的江蘇東大集成電路系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司,是一家主營(yíng)“企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端”的國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè),多年來憑借“視覺及射頻識(shí)別”等技術(shù)優(yōu)勢(shì)在行業(yè)領(lǐng)域“獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷”。疫情期間更多企業(yè)主動(dòng)布局改善經(jīng)營(yíng),而該公司產(chǎn)品可助力企業(yè)信息化與生產(chǎn)力提升,因此產(chǎn)品需求大幅增長(zhǎng),公司保持穩(wěn)中有進(jìn)發(fā)展勢(shì)頭,截至8月底,銷售額同比增長(zhǎng)近40%。

      然而,回望今年以來,面對(duì)訂單激增,企業(yè)卻喜憂參半。“漲價(jià)、缺貨!尤其今年4月,集成電路、液晶屏、塑膠原料……各類原材料訂單價(jià)格普遍上漲10%-12%,幾乎‘一天一個(gè)價(jià)’,最頭疼的時(shí)候,是有錢也買不到材料。”該公司總經(jīng)辦主任劉君波說,公司加大資金投放用于備貨,今年上半年生產(chǎn)用的是去年“囤”下的一些原料,但下半年仍感受到原料緊缺及漲價(jià)帶來的壓力,在克服困難、保障交付的同時(shí)只能犧牲利潤(rùn)賺個(gè)“好評(píng)”。

      7月下旬以來,局部疫情加劇了制造行業(yè)“招工難”。“疫情增加了外出務(wù)工的不確定性,尤其中秋、國(guó)慶在即,很多務(wù)工人員不樂意這時(shí)候從老家趕來面試、上崗。”南京銀茂微電子制造公司副總?cè)f盛文說,企業(yè)目前缺少20-30名操作員,導(dǎo)致B線的夜班開不起來,“趕訂單”壓力很大。她與就業(yè)人員面試交流中發(fā)現(xiàn),當(dāng)前不少年輕人對(duì)于到制造企業(yè)工作缺乏興趣,更愿意選擇去公司坐班或者從事服務(wù)行業(yè),至于高級(jí)技工就更稀缺,主動(dòng)選擇職業(yè)教育的也不多。

      南京大學(xué)長(zhǎng)江產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究院提供的數(shù)據(jù)顯示,在江蘇955家制造企業(yè)中,46.5%的企業(yè)反映招工存在困難。與此同時(shí),“用工成本居高不下”也是制造企業(yè)面臨的難題。江蘇的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,隨著城鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展,人們生活水平逐步提升,東部地區(qū)對(duì)外來務(wù)工人員的吸引力下降,務(wù)工人員對(duì)薪酬期望“水漲船高”,使得“用工成本高”成為企業(yè)用工中的首要突出問題,認(rèn)同率達(dá)55.8%。

      探尋出路,

      降本增效積極化解壓力

      努力掙脫困局,尋找新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn),當(dāng)前,江蘇一大批企業(yè)積極自我革新、多點(diǎn)發(fā)力,推進(jìn)“降本增效”。

      7月下旬,南鋼“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠率先投用,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),無需多人值守;生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢屑實(shí)現(xiàn)在線集中和壓塊,廢鋼塊直接回爐煉鋼。“這是世界首個(gè)專業(yè)深加工高強(qiáng)耐磨鋼的智能綠色工廠,可以通過整合創(chuàng)新耐磨鋼的延伸加工,為用戶提供個(gè)性化定制服務(wù),像生產(chǎn)消費(fèi)品一樣生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品。”南京鋼鐵股份有限公司市場(chǎng)部部長(zhǎng)張秋生告訴記者,企業(yè)已制定第四季度限產(chǎn)計(jì)劃,粗鋼限產(chǎn)力度逐月加碼,未來企業(yè)將從智能化、綠色化方面降本增效,同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      今年以來,汛情、疫情影響建筑工地施工,這段時(shí)間建材成交量小幅下降,建材整體需求減弱,南京鋼鐵股份有限公司及時(shí)調(diào)整布局,主打“造船”板塊,以此帶動(dòng)訂單量,當(dāng)前運(yùn)行狀況穩(wěn)中向好。“作為南京市制造業(yè)頭部企業(yè),公司在技術(shù)、管理及工藝等方面積極探索革新,應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)、淬煉‘創(chuàng)新品質(zhì)’,不斷提升韌性。”張秋生說。

      承壓之下,一批制造企業(yè)發(fā)力“創(chuàng)新”、蹚出新路。“受全球疫情影響,企業(yè)不少海外業(yè)務(wù)受阻,深挖國(guó)內(nèi)大市場(chǎng)的需求潛力,需要我們主動(dòng)作為、主動(dòng)創(chuàng)新。”萬盛文表示,當(dāng)前企業(yè)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),全力提升制造效率,從而解決提高研發(fā)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能方面需求,且重點(diǎn)加大電動(dòng)汽車“智能模塊”研發(fā)力度,借助國(guó)內(nèi)新能源汽車發(fā)展勢(shì)頭,搶占新的市場(chǎng)高地。

      “當(dāng)前全球供應(yīng)鏈緊張,外加航運(yùn)緊張,制造企業(yè)應(yīng)‘組團(tuán)發(fā)展’,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈自主化,從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,也可以降低制造成本。”劉君波表示,公司投入2000萬元建設(shè)的國(guó)家CNAS“驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室”正開足馬力,聯(lián)合上下游企業(yè),投入更多研發(fā)力量積極攻關(guān)傳感器、液晶屏、關(guān)鍵芯片等核心部件。

      不懼沉浮,

      百煉成鋼增強(qiáng)發(fā)展“韌性”

      “大宗商品多數(shù)是原材料,其漲價(jià)會(huì)直接通過產(chǎn)業(yè)鏈向中下游傳導(dǎo),導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。”業(yè)內(nèi)人士分析,今年以來,大宗商品價(jià)格波動(dòng)已帶動(dòng)制造企業(yè)整體成本上漲3%-5%,部分制造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不高,利潤(rùn)本來就很薄,又因擔(dān)心失去市場(chǎng)不敢輕易加價(jià),盈利能力明顯受挫。

      但也有企業(yè)憑借“硬功夫”,百煉成鋼、一招制勝。9月8日,連云港企業(yè)中復(fù)神鷹主導(dǎo)的我國(guó)首個(gè)萬噸級(jí)碳纖維生產(chǎn)基地在西寧投產(chǎn),這意味著國(guó)產(chǎn)碳纖維供應(yīng)鏈自主可控能力得到保障。“創(chuàng)新是硬道理,企業(yè)只有苦練內(nèi)功,才能取得發(fā)展的‘定海神針’,不懼市場(chǎng)起落。”投身制造業(yè)近40年的中復(fù)神鷹董事長(zhǎng)張國(guó)良深有感觸地說。其主導(dǎo)研發(fā)的“碳纖維”被視作“新材料之王”,獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),成為航空航天等高端制造中的關(guān)鍵材料。今年以來碳纖維需求旺盛,上半年該企業(yè)所有生產(chǎn)線“開足馬力”,全力支持國(guó)內(nèi)市場(chǎng),萬噸級(jí)生產(chǎn)基地運(yùn)轉(zhuǎn)后總產(chǎn)能將達(dá)2.5萬噸。

      面對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)“精益化”發(fā)展?省科技發(fā)展戰(zhàn)略研究院副院長(zhǎng)張華建議制造企業(yè)建立“組合拳”機(jī)制應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn):一方面,加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理,對(duì)關(guān)鍵原材料實(shí)施替代策略,實(shí)現(xiàn)管理增效;另一方面,加大創(chuàng)新力度,推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,進(jìn)一步降低原材料成本、人力成本,從而獲得更多市場(chǎng)溢價(jià)。

      張華認(rèn)為,相關(guān)部門應(yīng)不折不扣地落實(shí)助企紓困政策,努力穩(wěn)定大宗商品市場(chǎng)供應(yīng);其次,引導(dǎo)企業(yè)建立風(fēng)險(xiǎn)防控機(jī)制,組織基礎(chǔ)工業(yè)原料領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),尤其要在高端功能材料等領(lǐng)域加快提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈循環(huán),提高行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,增強(qiáng)制造業(yè)對(duì)人才吸引力。

      □ 本報(bào)記者 王夢(mèng)然

      (責(zé)編:蕭瀟、唐璐璐)

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