防塵服、塑膠手套、外科口罩，你以為是一場手術(shù)將要開始？

在位于常州溧陽的江蘇時代新能源科技有限公司 （下稱“江蘇時代”），這是進入生產(chǎn)車間的標準要求。“防的不只是飛沫、灰塵，還有看不見的水蒸氣。”該公司工業(yè)工程高級經(jīng)理葛啟富說。

作為“新能源之都”常州市第一座“燈塔工廠”，江蘇時代去年生產(chǎn)了全球7%的動力電池，平均每秒產(chǎn)出1個電芯。

“燈塔工廠”內(nèi)，穿戴齊備的技術(shù)人員。人民網(wǎng) 郜超攝

嚴格的生產(chǎn)條件，代表了對產(chǎn)品缺陷的零容忍，如何把風險降到最低？答案是：人工智能！

在這里，AI（注：人工智能的英文縮寫）技術(shù)能夠根據(jù)溫度、濕度以及室外的氣象數(shù)據(jù)，結(jié)合機器溫度、原料狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整車間環(huán)境。

卷繞工序是鋰電池制造過程中的關(guān)鍵步驟，隔膜片的翻折或撕裂、微米級的偏離或異物，都會導致電池變形，產(chǎn)生安全隱患。“過去，只能依靠X光、氦氣封閉等方式檢測，時間長，能耗高，精度還低。”江蘇時代信息化經(jīng)理王棟梁介紹，“現(xiàn)在，有8臺高精度CCD相機拍照，AI瞬間看得懂圖中的缺陷，并實時反饋生產(chǎn)系統(tǒng)，自動糾正偏差。”

焊接機床內(nèi)的相機正在拍攝動力電池，照片將用于AI缺陷檢測。人民網(wǎng) 郜超攝

對于智能化轉(zhuǎn)型帶來的制造升級，葛啟富說，“原本600多個人工操作點，現(xiàn)已實現(xiàn)零人工干涉，企業(yè)產(chǎn)能提升了3倍多，成本下降了三分之一，碳排放減少了近一半。”

參觀廊道內(nèi)，葛啟富把手掌一豎，比劃出一條分界線：右手邊，是智能生產(chǎn)線，“這是一個集成化的智能系統(tǒng)，能夠進行深層次的預(yù)測和調(diào)節(jié)”；左手邊，是辦公區(qū)，技術(shù)人員在這里對機器的健康指標進行監(jiān)測，適時進入車間維護，無需在機器噪音下長時間工作。

“我們單體電芯的失效率已經(jīng)從百萬分之一降到十億分之一量級，意味著十億個電芯中不良品只有兩三個。”說這話時，江蘇時代總經(jīng)理陳凌很自信。

自2016年江蘇時代落戶溧陽以來，已有100余家動力電池上下游企業(yè)紛至沓來。就整個常州市而言，“新能源之都”的建設(shè)正在快馬加鞭，其新能源產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值去年已達7680億元。

按照江蘇省的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，到2025年，常州即可望在新能源領(lǐng)域收獲一個萬億產(chǎn)業(yè)。（呂騫、李闊、李楠樺、王仁宏、謝地、許崢、張玉峰、余樂、郜超）

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