百年化工遇到5G技術(shù)會產(chǎn)生什么樣的奇妙反應(yīng)？新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)如何破解化工企業(yè)安全環(huán)保難題？5G時代的石化企業(yè)員工如何工作？帶著這些疑問，筆者走進(jìn)工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范5G工廠所在地連云港石化，探索其中的奧秘。

廠在變：19個應(yīng)用場景建設(shè)一座云端工廠

以5G網(wǎng)絡(luò)賦能制造，連云港石化自然有“絕活”。他們在云端搭建了一座“云上化工廠”。

這樣的“云上化工廠”是如何運(yùn)行的？筆者跟隨連云港石化總經(jīng)理朱曉東進(jìn)入連云港石化“星云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺，看5G賦能傳統(tǒng)化工生產(chǎn)全流程。

3月11日上午8時，美國休斯敦碼頭，一艘滿載十萬噸級乙烷的遠(yuǎn)洋船舶拉響了遠(yuǎn)航的汽笛。

幾分鐘后，一條原料船出發(fā)的消息就發(fā)送到徐圩新區(qū)連云港石化廠區(qū)內(nèi)的“星云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺的物流APP信息頁面，并發(fā)送到朱曉東等相關(guān)負(fù)責(zé)人的手機(jī)上。“新一批的原料將在30天后抵達(dá)連云港禾興碼頭，進(jìn)入到低溫罐中，時刻等待生產(chǎn)一線的召喚。”朱曉東翻閱信息說。

大洋彼岸的物流信息如同快遞運(yùn)蹤一般迅速通知到工廠，促使龐大的“化工航母”高效運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

“只需在操作終端輕輕一點(diǎn)，低溫罐中的乙烷就會遵照原料需求指令將物料及時送達(dá)裝置。”這名操作人員一邊操作一邊介紹，從哪里出、出多少料、到哪里去、物料使用情況等都成為一個個數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時上傳到“星云”智造駕駛艙大屏中。

何為“星云”智造駕駛艙？原來，在中央控制室一體化大屏上醒目地展示著基地實(shí)時生產(chǎn)智造數(shù)據(jù)，可一目了然地掌握整條產(chǎn)線的實(shí)時生產(chǎn)情況。

“這便是連云港石化‘星云’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺，目前，連云港石化通過5G網(wǎng)絡(luò)，已全面實(shí)現(xiàn)廠區(qū)大規(guī)模的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備連接和通信，我們正進(jìn)一步優(yōu)化研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流等作業(yè)環(huán)節(jié)。”朱曉東介紹。

目前，連云港石化的5G工廠不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的應(yīng)用，還搭建了5G+精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)應(yīng)用、5G+精準(zhǔn)配送調(diào)度應(yīng)用、5G+生產(chǎn)能效管控應(yīng)用、5G+隱患排查等19個場景建設(shè)，一座集安全、環(huán)保、應(yīng)急救援、能效分析、物流跟蹤、公共服務(wù)等于一體的“云上化工廠”已經(jīng)躍然“屏”上。

人在變：數(shù)字模擬“人機(jī)聯(lián)手”發(fā)展增效有章法

朱曉東在化工行業(yè)工作了30多年。過去，每天跑現(xiàn)場是常態(tài)。在5G工廠，借助“人機(jī)聯(lián)手”，他在主控室就能實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備、人員在崗在位管理，工廠生產(chǎn)效率也得到全面提升。

3月11日下午2時，連云港石化中控室五位一體大屏中彈跳出若干個帶著人名的信標(biāo)并不停發(fā)出警報(bào)信號。

“現(xiàn)場報(bào)警了，你去確認(rèn)一下。”中控室操作人員接到工廠主裝置區(qū)報(bào)警，通過調(diào)度電話及時通知報(bào)警區(qū)域內(nèi)操作人員進(jìn)行確認(rèn)。

一分鐘后，這名外操人員的模擬影像就開始在廠區(qū)裝置進(jìn)行移動。2分鐘后，這名外操人員抵達(dá)報(bào)警區(qū)進(jìn)行處置。不到10分鐘，現(xiàn)場處置結(jié)果在中央大屏出現(xiàn)，警報(bào)解除。

這所有的一切均在五位一體系統(tǒng)中完成。

“我們在這座裝置上安裝了2000多個傳感器，設(shè)備、生產(chǎn)中任何問題都可以被敏銳感知。”朱曉東介紹，設(shè)備安全穩(wěn)定了，我們生產(chǎn)的效率才能顯著提升，這次你們看到的就是我們在演練事故中多部門聯(lián)動的場景。

5G牽線，“人機(jī)聯(lián)手”助力企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)提效跑出“加速度”。經(jīng)過5G工廠項(xiàng)目實(shí)施，連云港石化產(chǎn)能增加15%左右，設(shè)備生產(chǎn)效率提升20%左右，運(yùn)營成本降低35%左右。

5G工廠建設(shè)，不僅讓作業(yè)人員的生產(chǎn)效率更高，更提升了人員安全保障。借助數(shù)字模擬系統(tǒng)，連云港石化實(shí)現(xiàn)了全廠區(qū)的可視化系統(tǒng)搭建，廠區(qū)安全生產(chǎn)響應(yīng)速度達(dá)到秒級，識別準(zhǔn)確率達(dá)到85%，事故隱患率最高下降80%。

可以說，5G技術(shù)賦能，讓生產(chǎn)一線的“藍(lán)領(lǐng)”變身中控室電腦前的“白領(lǐng)”，通過5G網(wǎng)絡(luò)，工作人員可以坐在主控室發(fā)送各種指令，“人機(jī)聯(lián)手”創(chuàng)造了無限可能。

車在變：算法讓物流系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)智慧化

在連云港石化內(nèi)，全廠上萬個傳感器將生產(chǎn)物料、設(shè)備、人員、車輛信息匯總到主系統(tǒng)，提升產(chǎn)業(yè)鏈條敏捷性。

3月15日下午2時，連云港石化物流區(qū)。

來自東北的王師傅焦急地等待在物流區(qū)內(nèi)。根據(jù)5G工廠的智慧物流系統(tǒng)顯示，此刻只能放行10輛罐車進(jìn)入現(xiàn)場裝卸。

但不到幾分鐘，王師傅便收到現(xiàn)場調(diào)度信息，可以進(jìn)場。他嚴(yán)格按照操作流程，在尾氣排放處安裝阻火器。

抵達(dá)現(xiàn)場后，他熟練地將車輛進(jìn)行防溜車處置。此刻他的一舉一動被物流區(qū)80多個視頻攝像頭記錄下來，并提交系統(tǒng)裝卸算法模型進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作對比，一旦出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，現(xiàn)場的裝卸監(jiān)管員就會到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。

王師傅說，進(jìn)5G工廠裝卸，每個動作都要標(biāo)準(zhǔn)，不然就會影響整個裝卸區(qū)域安全。

王師傅的“緊張”源自5G危化品車控管理系統(tǒng)。中控室里，操作人員面對屏幕，就能對車輛位置、車輛調(diào)度管控、車輛自動裝卸等信息進(jìn)行全過程監(jiān)控管理。借助5G，化工企業(yè)解決了以往物流區(qū)車輛無序擁堵、裝錯貨、灌裝超量溢出等安全隱患。

通過5G工廠建設(shè)，連云港石化交貨時間縮短15%左右。（周瑩 徐堯玲 連工信 茍春春）

來源：連云港發(fā)布

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