“從第一屆世界智能制造大會開始，我們就積極參與其中，與很多專家、企業(yè)廣泛交流，并建立了合作關系，這對公司發(fā)展特別是堅持走專精特新之路，獲益良多。”昨天，南京優(yōu)倍電氣有限公司董事長董健對記者說。

截至目前，南京市獲得國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)認定總數(shù)達21家、專精特新“小巨人”企業(yè)106家、省級專精特新中小企業(yè)285家，數(shù)量位居全省前列。

記者梳理發(fā)現(xiàn)，我市專精特新企業(yè)在發(fā)展過程中，均積極擁抱智能制造，賦能企業(yè)高質量發(fā)展，在“讓制造更聰明”的目標下不斷優(yōu)化升級改造，并從中嘗到“甜頭”。

優(yōu)倍電氣：機器人、AGV“上崗”，新工廠產(chǎn)能提高210%

走進南京優(yōu)倍電氣有限公司江寧新工廠，一眼望去，除了諸多國際一流的制造裝備外，大量的機器人、AGV、智能立庫等自動化裝備格外引人注目。

“這些自動化裝備都是我們自主開發(fā)的，遍及主要生產(chǎn)單元，其中多數(shù)崗位已實現(xiàn)了無人化操作，滿足了企業(yè)大規(guī)模批量化和個性化柔性生產(chǎn)的先進制造模式。”董健說。

南京優(yōu)倍專注于研發(fā)、制造智能安全儀表，產(chǎn)品廣泛用于我國石化、冶金、電力、航天等領域的安全控制系統(tǒng)，該細分領域的國內市場占有率超過30%。

企業(yè)走實專精特新之路，智能制造是重要助力之一。“2012年，公司發(fā)展跨上新臺階，但隨之出現(xiàn)諸多發(fā)展瓶頸，我們意識到需要徹底升級、變革，其中信息化、自動化和智能化技術應用是關鍵。”董健說。

此后，南京優(yōu)倍積極開展智能制造投入，2021年新建成投用的江寧新工廠智能制造能力再次大幅提升，成為國家數(shù)字化轉型示范實訓基地。董健介紹，工廠自主實施、開發(fā)的信息化系統(tǒng)從ERP一直貫穿到最底層的裝備控制系統(tǒng)，從根本上促進了企業(yè)的經(jīng)營決策、供應鏈、數(shù)據(jù)分析與預測管理的模型優(yōu)化。

“相比原工廠，新工廠投產(chǎn)當年生產(chǎn)人員減少了47%、產(chǎn)能提高了210%、成本降低了24%、銷售額增長了46%。”董健告訴記者。

天加環(huán)境：智能產(chǎn)線秀實力，產(chǎn)品100%合格下線

今年，南京天加環(huán)境科技有限公司在智能制造上再添力作，其多聯(lián)機智能產(chǎn)線正式投入使用。

天加相關負責人介紹，該產(chǎn)線采用一體化數(shù)字智造管理總控平臺，從研發(fā)、生產(chǎn)到管理，實現(xiàn)關鍵工序智能化、生產(chǎn)過程實時管控、生產(chǎn)信息跟蹤追溯，生產(chǎn)能力每年可達到30萬套，產(chǎn)品質量100%合格下線。

“也正是基于‘標準化’的智能制造工藝，天加敢于向客戶做出多聯(lián)機6年免保的高質量承諾。”上述負責人說。

天加專注于專業(yè)空氣環(huán)境制程領域，是國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，其中末端產(chǎn)品連續(xù)12年中國市場占有率第一、全球第二。

“天加如今的成績，離不開數(shù)字化轉型、智能化引領。”公司相關負責人說，天加一方面從5S管理、制造體系標準化、流程、執(zhí)行力等基礎入手，同時全面引進阿米巴經(jīng)營模式與“ACE”運營體制。經(jīng)歷多年發(fā)展，天加的智能制造水平得到了長足發(fā)展。“通過全代碼識別系統(tǒng)、內部制造件識別系統(tǒng)與基于5G的主動尋源識別系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品遠程數(shù)字監(jiān)控與視頻監(jiān)控，能夠為客戶提供全生命周期、全溯源閉合透明的服務，讓客戶更滿意。”天加相關負責人說。

先聲藥業(yè)：關鍵工序自動檢測，創(chuàng)新藥收入增長超50%

“先聲主要聚焦全球首創(chuàng)新藥以及高壁壘的仿制藥，具有創(chuàng)新性，這決定了智能制造是先聲的必然選擇。”先聲藥業(yè)相關負責人說。作為江蘇省智能制造示范工廠，先聲藥業(yè)的抗腫瘤及心腦血管藥物工廠內實現(xiàn)65%以上設備的自動化聯(lián)網(wǎng)控制，“我們使用DCS系統(tǒng)設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控，并由信息管理系統(tǒng)統(tǒng)一管理企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)采集、傳送等各個環(huán)節(jié)。”

為保障藥品生產(chǎn)質量，先聲藥業(yè)構建了產(chǎn)品在滅菌、目檢、質量在線自動檢測、監(jiān)控、貯存、出庫等各環(huán)節(jié)的智能化。

“生產(chǎn)過程中的關鍵工序及關鍵設備均采用智能化檢測設備，可實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析每批生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可生成電子批記錄等，保證了生產(chǎn)信息可追溯。”先聲藥業(yè)相關負責人告訴記者。

智能制造為企業(yè)贏得了競爭力。目前，先聲藥業(yè)已擁有6款全球首上市創(chuàng)新藥，超過40個產(chǎn)品被納入國家醫(yī)保藥品目錄。2021年，先聲藥業(yè)營收約50億元，其中創(chuàng)新藥收入同比增長超過50%，占總收入比重亦創(chuàng)歷史新高，達到62.4%。

集萃智造：智能工廠“設計師”，從下單到取物只要等杯奶茶的時間

作為國內領先的智能機器人企業(yè)，江蘇集萃智能制造技術研究所有限公司憑借“與人共融輕型協(xié)作機器人”“智能無人清掃車”等產(chǎn)品，被認定為江蘇省專精特新“小巨人”企業(yè)。“集萃智造先后在創(chuàng)新產(chǎn)品設計、核心部件研制、AI控制算法等方面突破多項關鍵技術，研制出5個型號的協(xié)作機器人以及2款室內無人車產(chǎn)品。”公司董事長駱敏舟說。

智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心驅動力。圍繞客戶需求，集萃智造聚焦3C、白色家電、汽車零部件等行業(yè)，成為專業(yè)的智能工廠及其解決方案提供商。 “以我們打造的智能音箱生產(chǎn)示范線為例，從下單到取物，用戶只需等待10分鐘，大約是奶茶店等一杯奶茶的時間。”駱敏舟說。

據(jù)了解，這條智能制造生產(chǎn)示范線集產(chǎn)品研發(fā)、設計、仿真、制造、物流等環(huán)節(jié)于一體，通過工業(yè)視覺、AGV、機器人等技術手段將生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝、專機等多種全新生產(chǎn)元素“搭配組合”，在實現(xiàn)產(chǎn)品無人化生產(chǎn)的同時，滿足用戶個性化定制、立等可取等多種需求，也大大降低了企業(yè)的倉儲、產(chǎn)品管理等成本。

目前，集萃智造已為超過40家企業(yè)提供了整廠規(guī)劃解決方案。（徐寧）

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