我省制造業(yè)規(guī)模全國最大，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化需求巨大、空間巨大、潛力巨大，這是我省發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)的最大優(yōu)勢所在，也是發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需要。

5月17日召開的全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展推進(jìn)會議提出，要加快促進(jìn)數(shù)字與產(chǎn)業(yè)深度融合，努力建設(shè)“數(shù)實(shí)融合第一省”。這一目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？記者對工業(yè)企業(yè)、相關(guān)部門、行業(yè)專家進(jìn)行采訪。

探典型

常州潤邦模塑科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，從五金上料到網(wǎng)布模切，再到分穴擺盤、視覺檢測……組建手機(jī)揚(yáng)聲器的每一個步驟都由機(jī)器人精準(zhǔn)“掌控”，在50倍顯微鏡下仍保持標(biāo)準(zhǔn)精度，10道工序一氣呵成，7秒內(nèi)8個產(chǎn)品下線。

該企業(yè)位于常州市新北區(qū)羅溪鎮(zhèn)，專注生產(chǎn)精密注塑模具，鮮少出現(xiàn)在大眾視野，卻在實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后成為電聲行業(yè)龍頭歌爾股份唯一的戰(zhàn)略供應(yīng)商，代加工蘋果手機(jī)聲學(xué)器件。

“這都是市場逼出來的！”當(dāng)家人梁軍回憶說，因生產(chǎn)設(shè)備老舊、自動化水平低，企業(yè)曾被無情踢出局，失去好不容易爭取來的客戶。

“躺平”沒有出路，傳統(tǒng)企業(yè)只有通過提升智能化水平，才能突出重圍。梁軍痛定思痛，2017年投入1400萬元引進(jìn)首批20臺先進(jìn)設(shè)備；緊接著再投入300萬元，為每臺設(shè)備安裝協(xié)作機(jī)器人。

自動化車間只是第一步。軟件技術(shù)出身的劉英杰加盟企業(yè)，擔(dān)任運(yùn)營部副總經(jīng)理。他的任務(wù)是——能靠系統(tǒng)約束的管理，不依靠人；能靠機(jī)器采集的數(shù)據(jù)，不用Excel表格。

如今走進(jìn)生產(chǎn)車間，大屏幕上所有設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、模具號、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計(jì)劃等核心數(shù)據(jù)一目了然。“導(dǎo)入MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)，品控管理實(shí)現(xiàn)可視化。”劉英杰說，計(jì)劃員不用跑車間，在辦公室就可以掌握生產(chǎn)情況。隨手拿起剛剛下線的產(chǎn)品，掃描二維碼，手機(jī)頁面逐一顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測每個環(huán)節(jié)可追溯。“任意一件產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，都能找到根源，以此提高生產(chǎn)質(zhì)量及效率。”劉英杰說。

“嘀嘀嘀”警報(bào)聲響起，原來是因?yàn)槲窗凑諛?biāo)準(zhǔn)設(shè)定時間注塑開合，設(shè)備第一時間停轉(zhuǎn)報(bào)警。劉英杰介紹說，經(jīng)過6個月技術(shù)攻關(guān)，車間60臺生產(chǎn)設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)，每臺設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化，員工根據(jù)屏幕數(shù)據(jù)，及時上料收料。從生產(chǎn)簡單塑件到五金組件，難度不斷加大，但為每個環(huán)節(jié)輸入設(shè)定值，機(jī)器24小時標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，作業(yè)人員還減少三分之二。

企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后迎來生機(jī)，2020年一舉拿下蘋果手機(jī)代加工訂單。企業(yè)產(chǎn)值從2015年不到2000萬元，2019年攀升至8000萬元，到2021年實(shí)現(xiàn)1.2億元。

“現(xiàn)在年輕人不愿進(jìn)工廠，甚至上市企業(yè)也會面臨招工難，人力成本不斷提高。”梁軍認(rèn)為，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的本質(zhì)是管理創(chuàng)新，用機(jī)器代替雙手，減少人力成本；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，也降低了溝通成本。盡管受疫情沖擊，但企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)能力明顯增強(qiáng)。“今年產(chǎn)值有望突破2億元。”梁軍滿懷信心。

尋路徑

常州潤邦科技這樣小而精企業(yè)的崛起，展現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化蘊(yùn)藏的巨大潛力。

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，即推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合，利用數(shù)字技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行升級改造。值得注意的是，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一場事關(guān)長遠(yuǎn)、考驗(yàn)?zāi)土Φ摹榜R拉松”，著眼的不僅是立竿見影的業(yè)績增長，還可在新一輪產(chǎn)業(yè)革命大背景下構(gòu)筑企業(yè)競爭新優(yōu)勢。而“智改數(shù)轉(zhuǎn)”正是這場“馬拉松”的第一賽段。

“加快促進(jìn)數(shù)字與產(chǎn)業(yè)深度融合，我們把‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’作為重要抓手。”常州市工信局局長嚴(yán)德群表示，常州致力于打造“國際化智造名城”，不斷優(yōu)化數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)布局，通過實(shí)施企業(yè)上云上平臺、智能制造免費(fèi)診斷、應(yīng)用場景方案推廣、智能化技改、龍頭企業(yè)示范引領(lǐng)五大行動，統(tǒng)籌推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

放眼全省，各地紛紛探索以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為重點(diǎn)的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化路徑。蘇州創(chuàng)新推出技改貼息、免費(fèi)診斷等政策措施，實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目超萬個；無錫出臺兩輪智能制造三年行動計(jì)劃，開展“十百千萬”工程，國家級智能制造標(biāo)桿企業(yè)數(shù)全國第一；南通加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，建成電子信息、船舶海工和高端紡織行業(yè)二級節(jié)點(diǎn)……

去年以來，我省新培育國家級特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺12個，省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠40家，新增省級智能制造示范車間332個……產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐不斷加快。

然而，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，云制造先導(dǎo)中心、數(shù)字化轉(zhuǎn)型數(shù)據(jù)中心的數(shù)量還不夠，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”服務(wù)體系還待完善、基礎(chǔ)能力還待強(qiáng)化，還需要繼續(xù)加大創(chuàng)新突破力度，政策再加碼、轉(zhuǎn)型再加速。

出建議

省社科院區(qū)域現(xiàn)代化研究院副院長、垠坤長三角產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院首席專家丁宏：

數(shù)字經(jīng)濟(jì)是江蘇轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵增量，而推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合是江蘇推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展的主戰(zhàn)場，也是符合江蘇省情、凸顯江蘇優(yōu)勢，建設(shè)“數(shù)實(shí)融合第一省”的關(guān)鍵路徑。

當(dāng)前江蘇全面開展的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”工程，就是要通過推動企業(yè)上云上平臺，不斷提高設(shè)備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動的創(chuàng)新應(yīng)用場景，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的全面升級和高質(zhì)量發(fā)展。

如何深入推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”？一是以“技術(shù)突破+標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”為突破口，塑造產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵動力。結(jié)合我省重點(diǎn)制造業(yè)集群，選擇與數(shù)字技術(shù)易于結(jié)合的細(xì)分領(lǐng)域重點(diǎn)攻關(guān)，探索建立產(chǎn)業(yè)數(shù)字化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術(shù)融合困難的“堵點(diǎn)”，打通產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“最后一百米”。二是以“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為抓手，釋放數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大勢能。引導(dǎo)和支持企業(yè)加大技術(shù)改造和設(shè)備更新力度，發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的制造技術(shù)，構(gòu)建更加豐富的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的融通協(xié)同水平。三是以“思維引領(lǐng)+政策支持”為保障，破解數(shù)字化轉(zhuǎn)型瓶頸。“智改數(shù)轉(zhuǎn)”成功的關(guān)鍵在于發(fā)動企業(yè)的主動性積極性，要強(qiáng)化惠企政策激勵引導(dǎo)，進(jìn)一步加強(qiáng)融資服務(wù)創(chuàng)新支持，降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻和成本，讓企業(yè)吃下“定心丸”，打消“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”的顧慮。

□ 本報(bào)記者 付奇 萬小珍

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